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發(fā)布時(shí)間:2020-03-16 來(lái)源: 湖北冠亞不銹鋼有限公司 點(diǎn)擊:8205次
熟悉不銹鋼加工的人們都知道,加工時(shí)是有一些難題困擾的,比如:切削的時(shí)候容易產(chǎn)生硬化層,導(dǎo)致斷刀,切屑不容易折斷,導(dǎo)致的粘刀,加快刀具的磨損等。針對(duì)這些問(wèn)題,安澤小編給大家提供一些解決辦法,希望對(duì)大家有所幫助。
我們可以從三方面來(lái)著手提高不銹鋼加工質(zhì)量,今天先了解切削液和冷去方式的選擇。
切削加工性較差是不銹鋼加工的一大問(wèn)題,對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下幾類:
1.乳化液:比較常見的冷卻方式,冷卻、清洗、潤(rùn)滑性能都是比較好的,在不銹鋼粗車中經(jīng)常使用。
2.硫化油:不銹鋼加工廠家表示,切削過(guò)程中可以在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物,而且在高溫下不易破壞,潤(rùn)滑的作用很好,并有一定的冷卻效果,經(jīng)常用于鉆孔、鉸孔及攻絲。
3.機(jī)油、錠子油等礦物油:雖然潤(rùn)滑性能不錯(cuò),但是冷卻和滲透性較差,一般用于外圓精車。
在切削加工過(guò)程中,要讓切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削不銹鋼區(qū),也可以采用高壓冷卻,噴霧冷卻等冷卻方式。
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